FKM inside Ansys
Metallic components are often subjected to complex loading conditions where demonstrating sufficient strength, durability, and fatigue life is critic…
View Details
Ansys adalah platform simulasi yang canggih. CADFEM Ansys Extensions, yang dikembangkan oleh CADFEM dan jaringan mitra teknologi yang sangat terspesialisasi, meningkatkan kapabilitasnya dengan memenuhi kebutuhan engineering tertentu. Ekstensi ini menyediakan fungsi khusus untuk aplikasi tertentu, termasuk validasi otomatis dan kepatuhan terhadap standar, pedoman, serta persyaratan sertifikasi industri.
Terintegrasi dalam GUI mekanik, sehingga verifikasi baut menurut pedoman VDI dapat dilakukan dengan sangat mudah.
Verifikasi kekuatan seluruh permukaan menurut pedoman FKM melibatkan evaluasi komponen solid kompleks yang ditentukan pengguna untuk memastikan komponen tersebut memenuhi persyaratan kekuatan fatigue dan statis yang telah ditetapkan. Metode ini mengevaluasi seluruh area permukaan dalam berbagai kondisi pembebanan, dengan memeriksa kepatuhan terhadap kriteria fatigue FKM, seperti batas ketahanan tegangan, properti material, dan siklus pembebanan. Dengan menerapkan kriteria FKM, engineer memastikan bahwa komponen memenuhi standar ketat untuk keselamatan dan ketahanan, terutama dalam lingkungan dengan tegangan tinggi atau pembebanan siklik.
Gunakan perangkat post-processing untuk menganalisis tegangan, regangan, dan perpindahan di seluruh model. Perangkat visualisasi seperti plot vektor, plot streamline, atau plot kontur berkode warna membantu memahami aliran gaya. Perhatikan distribusi dan jalur gaya melalui komponen kritis serta di sepanjang sambungan atau penopang untuk memastikan gaya mengikuti jalur yang diharapkan.
Penggabungan reduced-order model pada tingkat sistem dengan pembuatan library model dan prosedur pembuatan otomatis. Penyederhanaan model melalui Model Reduction di dalam Ansys cocok untuk strategi optimasi dalam pengembangan komponen maupun untuk mengintegrasikan model ringkas ke dalam simulasi sistem secara keseluruhan di bidang elektronik, otomotif, atau mikrosistem. Meskipun telah direduksi, parameter pemeriksaan tetap dipertahankan sehingga hasil terkait desain dan simulasi sistem dapat diperoleh dengan cepat.
Metallic components are often subjected to complex loading conditions where demonstrating sufficient strength, durability, and fatigue life is critic…
View DetailsBolted joints are among the most widely used machine elements, yet their verification becomes challenging when multiple bolts, complex geometries, pr…
View DetailsLearn how to implement the Archard wear model in Ansys Mechanical using TB,WEAR APDL commands, configure contact elements, and extract wear depth res…
Read Article
Dikembangkan oleh CADFEM dan mitranya serta terintegrasi langsung ke dalam Ansys Workbench, CADFEM Ansys Extensions secara selektif memperluas cakupan fungsi Ansys. Dengan Bolt Assessment Dengan Ansys, Anda dapat mengevaluasi semua load case dan menemukan beban kritis pada sambungan baut. Perhitungan dan verifikasi dilakukan secara otomatis, cepat, dan mudah sesuai dengan VDI 2230.

Evaluasi kekuatan secara cepat dengan verifikasi yang sesuai pedoman berdasarkan standar FKM. Verifikasi kekuatan seluruh permukaan komponen volume non-las menurut FKM sesuai pedoman. Verifikasi kekuatan las pada struktur shell dan volume menurut FKM sesuai pedoman.

Detail rumit yang perlu dipertimbangkan dalam menganalisis model Finite Element Analysis (FEA) kompleks sangat penting untuk memastikan representasi komponen yang presisi. Untuk mencapai simulasi dinamis dan tingkat sistem yang efektif, reduksi model merupakan pendekatan utama. Dengan menggunakan reduksi model di dalam Ansys, jumlah derajat kebebasan dapat dikurangi sehingga simulasi sistem multifisika menjadi lebih praktis.

Rolling bearing digunakan dalam berbagai rakitan untuk menopang poros. Sering kali, komponen ini merupakan produk jadi yang karena alasan ekonomi hanya dapat disimulasikan secara sangat sederhana dalam proses simulasi. Dengan Rolling Bearing Dengan Ansys, Anda dapat mengintegrasikan bearing berpresisi tinggi ke dalam simulasi keseluruhan hanya dalam hitungan detik — tanpa memerlukan pengetahuan khusus.
Digital twin adalah replika virtual dari aset, sistem, atau proses fisik yang terus diperbarui dengan data operasional dunia nyata. Digital twin menggabungkan simulasi berbasis fisika dengan input sensor secara langsung untuk mencerminkan kondisi terkini dari padanan fisiknya dan mendukung pengambilan keputusan prediktif.
Ansys Twin Builder adalah platform simulasi sistem multidomain yang memungkinkan engineer membuat, memvalidasi, dan men-deploy digital twin berbasis fisika. Platform ini menggabungkan teknologi ROM, machine learning, dan integrasi data IoT real-time untuk membangun operational twin yang berjalan di lingkungan deployment industri tanpa memerlukan lisensi Ansys pada perangkat keras target.
Digital twin terus membandingkan data sensor secara langsung dengan prediksi model fisika untuk mendeteksi penyimpangan yang menunjukkan degradasi atau kerusakan yang mulai berkembang. Dengan melacak kerusakan yang terakumulasi dan remaining useful life secara real-time, digital twin memungkinkan penjadwalan pemeliharaan berdasarkan kondisi aset yang sebenarnya, bukan interval tetap — sehingga mengurangi downtime yang tidak direncanakan maupun servis yang tidak diperlukan.
Reduced-order model memampatkan simulasi fidelitas tinggi — seperti model FEA atau CFD — menjadi representasi matematis yang ringkas dan mereproduksi fisika yang sama dengan biaya komputasi yang jauh lebih rendah. ROM sangat penting untuk deployment digital twin karena memungkinkan fisika yang ketat dijalankan secara real-time pada perangkat keras edge atau cloud.
Ansys Twin Builder mengekspor digital twin sebagai paket runtime portabel dengan antarmuka REST API standar. Runtime ini dapat dihubungkan ke platform IoT industri — seperti AWS IoT, Azure Digital Twins, atau PTC ThingWorx — untuk menerima aliran data sensor secara langsung dan mengembalikan estimasi kondisi, prediksi, serta rekomendasi yang diperbarui melalui antarmuka yang sama.
Digital twin memberikan manfaat terbesar pada industri dengan aset yang kompleks, bernilai tinggi, atau kritis terhadap keselamatan — termasuk energi dan utilitas, dirgantara dan pertahanan, otomotif dan EV, mesin industri, serta manufaktur semikonduktor. Sektor apa pun yang mengalami biaya tinggi akibat downtime yang tidak direncanakan atau yang memperoleh keunggulan kompetitif dari optimalisasi kinerja secara berkelanjutan dapat memanfaatkan teknologi digital twin.
Baik untuk menyelesaikan tantangan engineering yang kompleks, mempercepat inovasi, maupun mengeksplorasi berbagai kemungkinan baru dengan simulasi dan digital engineering, tim kami siap mendukung Anda. Didukung oleh keahlian teknis dan pengalaman industri yang mendalam, kami bekerja sama erat dengan berbagai organisasi untuk mengubah ide menjadi solusi yang andal dan berkinerja tinggi. Hubungi kami untuk mengetahui bagaimana CADFEM dapat membantu mendorong terobosan Anda berikutnya.
HUBUNGI KAMI